廢機油提煉中的三種蒸餾工藝

　　廢機油提煉過程中，蒸餾是非常關鍵的一步。那么什么是蒸餾呢？蒸餾可以脫去預處理中殘存的水分，也可以除去混入的輕餾分油，以及將廢機油切割為若干減壓餾分，將廢潤滑油中的雜質、添加劑、重金屬鹽大部分留在渣油內與減壓餾分分離。用于廢機油蒸餾通常有以下三種方法：
　　1.釜式蒸餾
　　釜式蒸餾是一種簡單蒸餾，屬于間隙操作，具有靈活方便的特點，適用于小規模處理，由于受熱時間長，容易裂化，但較長的時間可以便于添加劑的分解破壞，使后續操作容易進行，釜式蒸餾可用于脫出水分，蒸出輕餾分油也可用于餾分的切割，為避免油品的劣化和降低油氣的分壓，釜式蒸餾可以向其中通入過熱蒸汽。
　　2.閃蒸-減壓蒸餾
　　廢機油提煉中的平衡閃蒸是油品經過加熱進入閃蒸罐，在一定溫度和壓力下迅速分離，通常是用來除去廢潤滑油中的水和輕餾分油，平衡蒸餾可以分為平衡汽化和平衡冷凝，由于廢潤滑油沸點較高，高溫易氧化劣化，廢潤滑油的平衡閃蒸通過采用平衡汽化，閃蒸過程理論上分離能力為一次相平衡，但在實際情況下無法達到相平衡，因此分離能力有限。
　　經過平衡汽化后的拔頭油需要進行減壓蒸餾以將其分割為幾個餾分段的基礎油，為防止潤滑油餾分的裂化，要控制爐出口溫度低于390攝氏度。廢潤滑油的減壓塔蒸餾與原油潤滑油型減壓塔類似，但廢潤滑油中減壓渣油含量較少，側線產品收率較高。由于廢潤滑油中雜質含量較高，塔板結焦嚴重，通常要定期清焦或采用多塔閃蒸的工藝。
　　3.分子蒸餾
　　分子蒸餾是一種非平衡蒸餾技術，依靠不同物質分子運動平均自由程的差別來實現物質的分離，具有真空度高，受熱時間短，拔出率高的優點。
　　分子蒸餾這些優點正好適用于廢潤滑油的蒸餾，減壓渣油中分子量并不大，但為了避免劣化，常減壓蒸餾無法蒸出，產生一定的浪費，分子蒸餾在高真空度下進行，避免了油品的裂化。有研究指出分子蒸餾用于廢機油提煉可得到更窄的餾分，并提高收率，得到多個黏度性質不同的基礎油餾分，增加了餾分數量，有利于潤滑油的復配。對于混雜有不同性質的廢內燃機油，適合采用多級分子蒸餾進行不同的切割得到更多餾分。
　　文中內容非常詳細的介紹了三種蒸餾工藝，相信您看后會有更深的了解。廢機油提煉中的蒸餾工藝能夠有效減少后續工藝的負荷，蒸餾效果的優劣會直接影響到后續的精制操作。